การผลิต

ที่ LoginFly การผลิตได้รับการจัดระเบียบตามขั้นตอนการตัดเฉือน การประกอบ การตรวจสอบ และการทดสอบที่ได้มาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรทุกเครื่องมีคุณสมบัติตรงตามประสิทธิภาพที่ต้องการก่อนส่งมอบ

ระบบการผลิตของเราผสมผสานการประมวลผลทางกล การประกอบอุปกรณ์ การรวมระบบไฟฟ้า และการทดสอบการทำงานภายในโรงงานผลิตแห่งเดียว ช่วยให้สามารถประสานงานได้ดียิ่งขึ้นตลอดวงจรการผลิต

 

 

โรงงานผลิตของเราแบ่งออกเป็นพื้นที่ทำงานเฉพาะตามขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน เค้าโครงนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดการเคลื่อนย้ายวัสดุที่ไม่จำเป็น และช่วยรักษาความสม่ำเสมอของคุณภาพตลอดกระบวนการผลิต
สิ่งอำนวยความสะดวกประกอบด้วย:

• การประชุมเชิงปฏิบัติการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
• พื้นที่ผลิตและเชื่อมเหล็ก
• การประชุมเชิงปฏิบัติการการประกอบเครื่องกล
• พื้นที่ประกอบไฮดรอลิก
• พื้นที่ติดตั้งและเดินสายไฟฟ้า
• พื้นที่ทดสอบและทดสอบการทำงานของเครื่องจักร
• โซนตรวจสอบเครื่องจักรสำเร็จรูป
• โกดังอะไหล่
• พื้นที่บรรจุภัณฑ์ส่งออก

พื้นที่การผลิตแต่ละแห่งปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการผลิตที่มั่นคง

 

 

คุณภาพของเครื่องเลื่อยขึ้นอยู่กับความแม่นยำของส่วนประกอบโครงสร้างและกลไกเป็นหลัก
ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องจักรได้รับการผลิตหรือแปรรูปก่อนการประกอบ ได้แก่:

การผลิตโครงเครื่อง
โครงสร้างเหล็กถูกตัด เชื่อม และแปรรูปเพื่อสร้างโครงเครื่องจักรที่แข็งแกร่งซึ่งสามารถรองรับ-การดำเนินงานทางอุตสาหกรรมในระยะยาว
หลังการเชื่อม จะมีการตรวจสอบส่วนประกอบโครงสร้างก่อนเข้าสู่กระบวนการตัดเฉือน

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
ส่วนประกอบที่สำคัญได้รับการตัดเฉือนโดยใช้อุปกรณ์ CNC เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติและความสม่ำเสมอในการประกอบ
ส่วนประกอบเครื่องจักรทั่วไปได้แก่:

• ชุดโครงเลื่อย
• พื้นผิวการติดตั้งกระปุกเกียร์
• โครงสร้างแขนนำ
• กลไกรองและหนีบ
• ส่วนประกอบเพลาขับ
• ตัวเรือนแบริ่ง
• บล็อกการติดตั้งไฮดรอลิก

การตัดเฉือนที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและการจัดตำแหน่งที่แม่นยำระหว่างการทำงานของเครื่องจักร

การเตรียมพื้นผิว
หลังการตัดเฉือน ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกทำความสะอาดและเตรียมก่อนการพ่นสีและการประกอบ
การรักษาพื้นผิวช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนระหว่างการจัดเก็บ การขนส่ง และการทำงานในระยะยาว-

 

 

การประกอบเครื่องจักรเป็นไปตามลำดับการผลิตที่มีโครงสร้าง

การประกอบโครงสร้าง
ฐานเครื่องจักร เสา และโครงเลื่อยได้รับการประกอบและจัดวางเพื่อสร้างความแม่นยำทางโครงสร้างของเครื่องจักร
มีการตรวจสอบการจัดตำแหน่งก่อนที่จะติดตั้งระบบเพิ่มเติม

การติดตั้งเครื่องกล
มีการติดตั้งส่วนประกอบของระบบส่งกำลังเชิงกล ได้แก่ :

• ขับเคลื่อนมอเตอร์
• กล่องเกียร์
• สายพานหรือระบบส่งกำลัง
• ชุดประกอบใบเลื่อย
• กลไกการให้อาหาร
• ระบบหนีบ

มีการตรวจสอบความเคลื่อนไหวทางกลหลังการติดตั้ง

การประกอบระบบไฮดรอลิก
ระบบไฮดรอลิกประกอบขึ้นตามการกำหนดค่าเครื่องจักร
ซึ่งรวมถึง:

• กระบอกไฮดรอลิก
• ปั๊ม
• วาล์ว
• ถังน้ำมัน
• ท่อไฮโดรลิค

ความดันของระบบและการป้อนการเคลื่อนที่ได้รับการตรวจสอบก่อนการติดตั้งระบบไฟฟ้าจะเริ่มขึ้น

บูรณาการไฟฟ้า
วิศวกรไฟฟ้าติดตั้ง:

• มอเตอร์
• ตัวควบคุม PLC (ถ้ามี)
• ตู้ไฟฟ้า
• แผงควบคุม
• เซนเซอร์
• ลิมิตสวิตช์
• ระบบหยุดฉุกเฉิน

มีการตรวจสอบสายไฟทั้งหมดก่อนเปิดเครื่อง

 

 

เครื่องจักรที่เสร็จสมบูรณ์ทุกเครื่องผ่านการทดสอบการปฏิบัติงานก่อนจัดส่ง
การทดสอบดำเนินการตามขั้นตอนการตรวจสอบภายใน

 

 

 

กระบวนการนี้ประกอบด้วย:

การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
มีการตรวจสอบวัสดุเหล็ก ส่วนประกอบที่จัดซื้อ มอเตอร์ แบริ่ง ชิ้นส่วนไฮดรอลิก และอุปกรณ์ไฟฟ้าก่อนเข้าสู่การผลิต

ใน-การตรวจสอบกระบวนการ
แต่ละขั้นตอนการผลิตจะได้รับการตรวจสอบก่อนย้ายไปสู่การปฏิบัติงานครั้งต่อไป
ซึ่งจะช่วยระบุปัญหาการประกอบที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการผลิต

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
เครื่องจักรที่เสร็จสมบูรณ์ได้รับการตรวจสอบสำหรับ:

• รูปร่าง
• ประสิทธิภาพทางกล
• ฟังก์ชั่นไฟฟ้า
• เสถียรภาพในการทำงาน
• อุปกรณ์ความปลอดภัย

เฉพาะเครื่องจักรที่ทำตามขั้นตอนการตรวจสอบทั้งหมดเท่านั้นที่จะได้รับการอนุมัติสำหรับการจัดส่ง

 

เพื่อสนับสนุนธุรกิจระหว่างประเทศและรักษามาตรฐานการผลิตที่สอดคล้องกัน LoginFly ดำเนินการภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพที่จัดทำเป็นเอกสาร
คุณวุฒิของเราประกอบด้วย:

• การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001
• การรับรอง CE สำหรับรุ่นเครื่องที่เกี่ยวข้อง
• การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่ออกโดยองค์กรต่างๆ เช่น SGS และ ECM สำหรับโครงการส่งออกที่เกี่ยวข้อง

การรับรองเหล่านี้สนับสนุนลูกค้าที่ต้องการเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากลสำหรับขั้นตอนการจัดซื้อและนำเข้าอุปกรณ์

 

 

เครื่องจักรได้รับการบรรจุตามความต้องการในการขนส่งและตลาดปลายทาง
โซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ประกอบด้วย:

• ส่งออกกรณีไม้อัด
• เสริมโครงเหล็กสำหรับเครื่องจักรขนาดใหญ่
• การป้องกันความชื้น-สำหรับการขนส่งทางทะเล
• ตำแหน่งคงที่ของส่วนประกอบที่เคลื่อนย้ายได้
• ห่อป้องกันสำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้า

การจัดส่งแต่ละครั้งจะจัดเตรียมเอกสารที่เกี่ยวข้อง รวมถึงคู่มือการใช้งาน รายการอะไหล่ และบันทึกการตรวจสอบตามความเหมาะสม

 

 

ระบบการผลิตของเรารองรับประเภทคำสั่งซื้อที่แตกต่างกัน ช่วยให้กำหนดการผลิตที่ยืดหยุ่นสำหรับอุปกรณ์ทั้งมาตรฐานและอุปกรณ์ที่ปรับแต่งเอง
เราสามารถรองรับ:

• การผลิตเครื่องจักรที่ได้มาตรฐาน
• เครื่องจักรหลายรุ่นขนานกัน
• การผลิตจำนวนน้อย-
• การผลิตแบบ OEM
• เครื่องจักรที่มีมาตรฐานแรงดันไฟฟ้าและไฟฟ้าที่แตกต่างกันสำหรับตลาดต่างประเทศ

การวางแผนการผลิตได้รับการประสานงานตามข้อกำหนดทางเทคนิค ปริมาณการสั่งซื้อ และกำหนดการส่งมอบ